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真空吸塑成型工藝,早在20世紀初已為人所知,但應用于工業(yè)生產還只是在20世紀40年代以后的事,而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來,它已發(fā)展成為加工包裝材料的重要的方法之一。這種技術迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創(chuàng)新,以及具有成型性能的新片材的開發(fā),同時也是由包裝工藝的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。
真空吸塑成型是包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材成型對象的二次成型技術。在國外,真空吸塑成型是一種老的成型工藝,由于不斷的開發(fā)和變化,目前已高度自動化、機械化,并做到了無任何廢邊料產生,100%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統(tǒng)工程。
真空吸塑成型在下列條件中存在差別:
1、加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度;
2、吸塑成型通常用的成型模具;
3、將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度;
4、尺寸穩(wěn)定后制作脫膜。
在大多數情況下,吸塑成型后的處理也是必須的,比如:修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷。
真空吸塑成型如今已成為加工領域內大家普遍接受的一個術語:‘真空成型’(vacuum forming),而‘壓力成型’(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝,‘熱成型’(thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力,或者混合成型)的總稱。
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